{"id":12365,"date":"2025-02-06T14:31:09","date_gmt":"2025-02-06T17:31:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.todovinos.cl\/wp2\/?p=12365"},"modified":"2025-02-06T14:38:08","modified_gmt":"2025-02-06T17:38:08","slug":"proyecto-udc-desarrolla-envases-biodegradables-a-base-de-orujo-de-uva","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.todovinos.cl\/wp2\/2025\/02\/06\/proyecto-udc-desarrolla-envases-biodegradables-a-base-de-orujo-de-uva\/","title":{"rendered":"Proyecto UdC desarrolla envases biodegradables a base de orujo de uva"},"content":{"rendered":"
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En colaboraci\u00f3n con la Unidad de Desarrollo Tecnol\u00f3gico (UDT) de la Universidad de Concepci\u00f3n (UdC), ZEAplast ha desarrollado envases ecol\u00f3gicos que aprovechan subproductos de la industria vitivin\u00edcola, ayudando a reducir el impacto ambiental del pl\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n

Con la paulatina implementaci\u00f3n de la Ley 21.368, que regula la entrega de pl\u00e1sticos y otros productos de un solo uso, la creaci\u00f3n de soluciones que sustituyan este tipo de elementos es imperativa.<\/p>\n\n\n\n

Reemplazar estos envases pl\u00e1sticos no degradables, com\u00fanmente usados en la comida r\u00e1pida, por envases biodegradables elaborados a partir de orujo de uva, un residuo agr\u00edcola de la industria vitivin\u00edcola chilena, es la misi\u00f3n del proyecto CORFO 21CVC-171691 de la empresa ZEAplast en colaboraci\u00f3n con la Unidad de Desarrollo Tecnol\u00f3gico (UDT) de la Universidad de Concepci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

El Director de ZEAplast e investigador especializado en pl\u00e1sticos biodegradables, Juan Carlos Carrasco Prado, cuenta que la iniciativa \u201cnace de la idea de utilizar un compuesto en base a biopol\u00edmeros que tambi\u00e9n tengan un componente org\u00e1nico, de origen agr\u00edcola, es decir, un subproducto de una industria muy relevante ac\u00e1 en Chile, que es la industria vitivin\u00edcola y se aprovecha estos residuos.\u201d<\/p>\n\n\n\n

As\u00ed esta iniciativa adem\u00e1s de ofrecer una soluci\u00f3n sustentable al problema de los pl\u00e1sticos de un solo uso, genera valor a partir de residuos que normalmente se desechan,\u201cespec\u00edficamente el residuo es el orujo de la uva, que se obtiene del proceso de vinificaci\u00f3n, que se da especialmente posterior a la vendimia\u201d detalla Carrasco.<\/p>\n\n\n\n

El orujo \u2013 que proviene desde la comuna de Quill\u00f3n en la regi\u00f3n de \u00d1uble- viene en una condici\u00f3n h\u00fameda, por lo que debe pasar por un proceso de secado para posteriormente ser procesado a trav\u00e9s de una molienda, desde donde se obtiene una part\u00edcula fina para realizar la mezcla con biopl\u00e1sticos para obtener el compuesto de los envases.<\/p>\n\n\n\n

El ingeniero de proyecto del Departamento de I+D, UDT-UdeC, Dr. Cristian Miranda, explica que \u201cla base de los prototipos, sigue siendo un pl\u00e1stico, que en este caso es biodegradable\u201d, as\u00ed un kilogramo de compuesto contiene alrededor de un 30% de orujo de uva, y el 70% de biopl\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n

\u201cEsto nace tambi\u00e9n en reemplazar parte de ese pl\u00e1stico por esta carga org\u00e1nica que es un desecho, y al ser un producto totalmente org\u00e1nico, no va a afectar a la compostabilidad, va a seguir siendo compostable. Sumado al valor agregado del atractivo de que se reinserta un desecho natural como el orujo de uva, le da un aspecto tambi\u00e9n m\u00e1s natural\u201d, detalla Carrasco.<\/p>\n\n\n

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Usos en la industria alimentaria<\/p>\n\n\n\n

Seg\u00fan Greenpeace, Chile es uno de los mayores generadores de basura pl\u00e1stica per c\u00e1pita en Am\u00e9rica, con 51 kilogramos de pl\u00e1stico por persona al a\u00f1o, una cifra alarmante que subraya la necesidad de este tipo de acciones.<\/p>\n\n\n\n

As\u00ed, estos envases 100% fabricados con materiales que son compostables, son una soluci\u00f3n pr\u00e1ctica para la mayor\u00eda de las comidas r\u00e1pidas, proporcionando una alternativa ecol\u00f3gica en el packaging de alimentos.<\/p>\n\n\n\n

Los envases biodegradables elaborados a partir de orujo de uva, han demostrado ser especialmente efectivos para alimentos de mediana temperatura. Estos envases resultan ideales para s\u00e1ndwiches, completos y hamburguesas, que generalmente oscilan entre 40 y 50 grados Celsius.<\/p>\n\n\n\n

Por ahora el problema surge con alimentos con una temperatura m\u00e1s all\u00e1 de 100 grados, \u201cah\u00ed el envase pierde propiedad, se deforma por defecto la temperatura entonces no sirve para l\u00edquidos calientes, por lo que no podr\u00edamos fabricar vasos para t\u00e9 o caf\u00e9. Con las papas fritas tuvimos problema porque de la fritura salen entre 180 o 190 grados y si t\u00fa la pones directamente sobre el envase este se deforma por la temperatura pero no se rompe\u201d, explica el Dr. Miranda.<\/p>\n\n\n\n

Proyecci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

Adjudicado en 2021, el proyecto se encuentra en la fase de presentaci\u00f3n de sus resultados finales, lo que permitir\u00e1 evaluar su continuidad. La pr\u00f3xima etapa incluye la revisi\u00f3n final por parte de Corfo y decisiones log\u00edsticas.<\/p>\n\n\n\n

\u201cIr al tema de patentamiento es ya lo \u00faltimo que queda de este proyecto, los resultados est\u00e1n presentados lo que falta es la evaluaci\u00f3n final de Corfo para dar cierre administrativo al proyecto, el informe final con todos los resultados obtenidos\u201d \u2013 agrega- \u201clo que toca evaluar ahora es la continuidad del proyecto y ah\u00ed tendr\u00edamos que ver si es que hay resultados que son susceptibles de patentamiento de lo contrario la decisi\u00f3n ser\u00eda proteger a trav\u00e9s de propiedad intelectual\u201d, detall\u00f3 el Dr. Miranda.<\/p>\n\n\n\n

Hasta ahora, el desarrollo se ha realizado mediante acuerdos con empresas en Santiago, pero el equipo busca financiamiento para producir los envases en la regi\u00f3n, optimizando costos y recursos locales. Juan Carlos Carrasco adelant\u00f3 que por ahora \u201cnos interesar\u00eda alcanzar un financiamiento que nos permita tener m\u00e1s autonom\u00eda de poder elaborar estos envases ac\u00e1 en la regi\u00f3n para no encarecer m\u00e1s el costo del producto\u201d, ya que la materia prima se consigue en la zona de \u00d1uble y debe viajar hasta Santiago para su elaboraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

As\u00ed tambi\u00e9n los investigadores trabajan en el tema log\u00edstico junto a los vi\u00f1ateros, para poder recuperar el material antes de que se desperdicie.<\/p>\n\n\n\n

As\u00ed, mayor autonom\u00eda, manejo log\u00edstico y nuevas oportunidades para su continuidad y crecimiento son parte de los objetivos clave que el equipo busca alcanzar para un camino hacia la innovaci\u00f3n y el desarrollo sustentable.
(noticias.udec.cl)<\/p>\n\n\n\n

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